Станки и новое производство на БМЗ

   

        В числе новых высокотехнологичных станков на предприятии, недавно введенных в эксплуатацию, фрезерный обрабатывающий центр Grata чешской компании TOS VARNSDORF.Станок является уникальным в своём роде и не имеет аналогов в Пермском крае.

        Эта 25-тонная машина позволяет производить обработку крупногабаритных изделий до 8 метров в длину и 3 метров в высоту, причем в нескольких плоскостях. Станок позволяет делать фрезеровку, сверловку, нарезку резьбы, растачивание с точностью до нескольких микронов. Он работает в автоматическом режиме. Сначала оператор устанавливает изделие на специальный вращающийся стол, затем задаёт компьютерную программу исходя из потребностей, ну а после машина приступает к работе. Уже сейчас на БМЗ с помощью GRATA выполняются заказы по обработке рам и корпусов для шахтного оборудования.

- Приятно работать на таком оборудовании. Если раньше процесс по обработке одного изделия мог занять до 3 дней, поскольку приходилось задействовать поочередно несколько станков, то теперь эта работа осуществляется на одном высокотехнологичном оборудовании всего за несколько часов. Радует, что на предприятии совершенствуется технологический процесс, появляются новые заказы, сотрудники проходят обучение и повышают свою квалификацию, - говорит Антон Сыромолотов, оператор станка ЧПУ механического цеха АО «БМЗ».

        Также в механическом цехе предприятия уже начал работать точный токарный станок тяжелой серии, произведенный итальянской компанией «M.C.M srl». Он обрабатывает детали вращения, то есть валы, оси, барабаны, ступицы, корпуса. Габариты заготовок могут быть в длину до 5 метров и диаметром до 1 метра. Уникальность машины в том, что она оснащена устройством цифровой индикации, позволяющей достигать высокой точности обработки конструкций. Данное оборудование позволило значительно усовершенствовать технологический процесс, увеличить производительность и тем самым снизить планируемую трудоёмкость на получение готового изделия. Чтобы работать на таком высокотехнологичном оборудовании, работники БМЗ прошли обучение с инженерами завода-изготовителя станка.

            За последние два года на БМЗ значительно обновлен станочный парк, уже установлены и введены в эксплуатацию 15 высокотехнологичных многофункциональных машин. Модернизация оборудования продолжается в рамках большой инвестиционной программы, утвержденной компанией МХК «ЕвроХим».

 

	Ступица барабана конвейера после обработки на новом токарном станке

       

        Важным событием в развитии и становлении Березниковского механического завода стало внедрение технологии производства композиционных материалов на базе вновь созданного на предприятии участка. Эта производственная пултрузионная линия представляет собой автоматизированный непрерывный процесс изготовления длинномерных профильных изделий таких, как швеллер, уголок, двутавровая балка и любой другой сложный профиль с габаритами сечения не более 400 мм в ширину и 450 мм в высоту. При этом длина формируемого профиля не ограничена.

        Данная технология позволяет выпускать профиль из стеклопластика, базальтопластика, углепластика различной конфигурации. Готовые изделия, а это лестницы, площадки обслуживания, перильные и сетчатые ограждения, трапы и другие вспомогательные конструкции – легкие по весу, обладают высокой коррозийной и химической устойчивостью, а также длительным сроком эксплуатации.

Слесарь-ремонтник Анатолий Зернин следит за работой новой производственной линии композиционных материалов на БМЗ	Нити будущего профиля до процесса преобразования на новой полтрузионной линии
Технологический процесс производства профиля на новой полтрузионной линии	Первая тестовая партия стеклопластикового профиля

                       

 - Пултрузионная линия обеспечивает непрерывное производство высококачественной продукции. Этот процесс осуществляется с предварительной настройки стекловолокна. Данный материал в виде нитей протягивают через специальную ванну, где находится состав полимерной композиции. Затем нити с составом химической жидкости поступают в пресс-форму, которая образует нужную конфигурацию стеклопластиковому профилю. Весь процесс происходит автоматически и управляется с помощью встроенной системы электронного управления. Эта технология пока еще мало освоена в России, но благодаря высоким техническим характеристикам, за этим материалом - будущее, - говорит Семён Гладких, инженер-конструктор АО «БМЗ».      

        По словам специалистов, данное направление на предприятии будет постоянно совершенствоваться. Кроме того, планируется обучение персонала для того, чтобы увеличить мощности по производству композиционных материалов и готовых изделий из них. Это позволит Березниковскому механическому заводу значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции и выйти на новые рынки сбыта в химической, энергетической, газовой и нефтяной промышленности.

Корпоративная газета АО «Минерально-химическая компания «Еврохим» выпуск №22 от 13.11.2017г.